O que faz um Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas
Profissionais exercendo a profissão de Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas realizam manutenção em máquinas pesadas e implementos agrícolas. Preparam peças para montagem de equipamento, realizam manutenções, inspecionam e testam o funcionamento de máquinas e equipamentos. Planejam as atividades de manutenção e registram informações técnicas. As atividades são desenvolvidas em conformidade com normas e procedimentos técnicos, de segurança, qualidade e de preservação do meio ambiente.
Algumas das principais funções da profissão
- Preencher requisições de insumos;
- Alinhar conjuntos de transmissão;
- Conferir regulagem de motores;
- Conferir pressão de sistemas hidráulicos e pneumáticos;
- Ajustar peças;
- Conferir sistema de lubrificação de máquinas e equipamentos;
- Selecionar materiais para reciclagem;
- Definir peças para reposição;
- Utilizar equipamentos de proteção individual;
- Verificar estado de conservação de moitões;
- Usinar peças;
- Limpar local de trabalho;
- Acondicionar peças e ferramentas;
- Propor melhorias em equipamentos;
- Demonstrar capacidade de iniciativa;
- Vistoriar transportadores;
- Demonstrar adaptabilidade a diferentes situações;
- Analisar tipos de contaminação de fluidos;
- Autodesenvolver-se;
- Analisar índices de contaminação de fluidos;
- Conferir folgas de eixos e mancais;
- Bloquear chaves de partida de equipamentos;
- Reparar cilindros hidráulicos;
- Testar tensionamento de correias;
- Montar equipamentos;
- Testar capacidade de içamento de cargas;
- Reparar motores;
- Emitir ordens de serviços;
- Medir malha de telas;
- Selecionar equipamentos auxiliares;
- Lubrificar equipamentos;
- Consultar manuais técnicos;
- Analisar qualidade de peças;
- Conferir engrenamento de sistemas de transmissão;
- Identificar áreas de risco;
- Medir emissão de poluentes;
- Calibrar balanças;
- Trabalhar em equipe;
- Trocar cabos de aço e roldanas;
- Tomar decisões;
- Substituir conectores eletrônicos;
- Recuperar redutores;
- Especificar mão-de-obra de acordo com atividades;
- Trocar embuchamento;
- Sanar vazamentos hidráulicos e pneumáticos;
- Testar sistemas eletrônicos;
- Verificar restrição de sistemas de ar;
- Inspecionar capacidade de carga de equipamentos auxiliares;
- Emitir notas de serviços prestados;
- Demonstrar capacidade de determinação;
- Limpar peças;
- Orientar operadores quanto ao funcionamento de máquinas e equipamentos;
- Coletar amostras para análise laboratorial;
- Isolar área de trabalho;
- Conferir medidas de peças;
- Testar sistemas de embreagens;
- Registrar horas trabalhadas de peças sobressalentes;
- Comunicar-se;
- Desligar equipamentos para manutenção;
- Verificar desgaste de peças de sistemas rodantes;
- Despressurizar sistemas hidráulicos e pneumáticos;
- Exercer liderança;
- Adaptar peças e conjuntos;
- Trocar correias;
- Vistoriar sistemas hidráulico, pneumático, elétrico e eletrônico dos equipamentos;
- Regular conjuntos de peças;
- Trocar revestimentos de máquinas e equipamentos;
- Regular sistema de freios;
- Modificar parâmetros de desempenho de equipamentos;
- Soldar peças;
- Analisar conservação de cabos de aço;
- Analisar informações do operador;
- Medir a rotação de motores;
- Vistoriar sistema de arrefecimento;
- Montar rolamentos;
- Estimar tempo de realização de manutenção;
- Testar capacidade de produção de equipamentos;
- Atualizar históricos de máquinas;
- Elaborar orçamentos;
- Analisar estrutura de equipamentos;
- Cortar peças;
- Selecionar ferramental;
- Elaborar relatórios;
- Registrar resultados de testes;
- Regular motores;
- Monitorar condições de funcionamento de equipamentos;
- Testar rendimento de potência de motores;
- Testar unidades compressoras;
- Desmontar equipamentos;
- Testar sistemas vibratórios de máquinas;
- Testar cabeçotes de perfuratrizes;
- Acondicionar resíduos para descarte;
- Substituir fluidos;
- Identificar falhas e defeitos em equipamentos;
- Substituir filtros;
- Testar eletroímãs;
- Interpretar desenhos, projetos e catálogos;
- Analisar características de chapas de desgastes;
- Analisar desgaste de correias e correntes;
Onde o Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas pode trabalhar
Mecânicos de manutenção de máquinas pesadas e equipamentos agrícolas trabalham em empresas de transporte terrestre, construção, fabricação de máquinas e equipamentos, fabricação e montagem de máquinas agrícolas e de construção. Trabalham em locais abertos, fechados ou em veículos, em geral, no período diurno. São empregados assalariados, com carteira assinada, que se organizam em equipe de trabalho, sob supervisão. Podem trabalhar em grandes alturas, muitas vezes em posições desconfortáveis e sob pressão. Ocasionalmente são expostos a materiais tóxicos, ruídos, radiação, altas temperaturas e intempéries.
Como trabalhar de Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas
O exercício profissional requer formação do ensino fundamental completo, acrescido de curso de qualificação de duzentas a quatrocentas horas-aula, ministrado por instituições de ensino profissionalizante. O desempenho pleno das atividades ocorre após três ou quatro anos de experiência.
Quanto ganha um Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas
O Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas tem um salário inicial de R$ 1.348,26 podendo chegar a R$ 2.995,03 dependendo da empresa e do tempo de experiência do profissional na área, sendo que R$ 1.909,94 é a média salarial da profissão em todo Brasil.
O piso salarial médio do cargo fica em torno de R$ 1.900,27 de acordo com instrumentos coletivos registrados por sindicatos da categoria na plataforma Mediador - Sistema de Negociações Coletivas de Trabalho da Subsecretaria de Relações do Trabalho - SRT (acordos coletivos, convenções coletivas e dissídios que citam Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas).
Qual a jornada de trabalho do Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas
O Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas trabalha em média 44 horas por semana (220 por mês) no mercado de trabalho do Brasil.