O que faz um Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração
Profissionais exercendo a profissão de Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração realizam manutenção em máquinas pesadas e implementos agrícolas. Preparam peças para montagem de equipamento, realizam manutenções, inspecionam e testam o funcionamento de máquinas e equipamentos. Planejam as atividades de manutenção e registram informações técnicas. As atividades são desenvolvidas em conformidade com normas e procedimentos técnicos, de segurança, qualidade e de preservação do meio ambiente.
Algumas das principais funções da profissão
- Trocar revestimentos de máquinas e equipamentos;
- Selecionar materiais para reciclagem;
- Conferir regulagem de motores;
- Propor melhorias em equipamentos;
- Adaptar peças e conjuntos;
- Sanar vazamentos hidráulicos e pneumáticos;
- Montar rolamentos;
- Calibrar balanças;
- Analisar índices de contaminação de fluidos;
- Exercer liderança;
- Soldar peças;
- Identificar falhas e defeitos em equipamentos;
- Analisar tipos de contaminação de fluidos;
- Selecionar equipamentos auxiliares;
- Demonstrar adaptabilidade a diferentes situações;
- Usinar peças;
- Testar cabeçotes de perfuratrizes;
- Analisar conservação de cabos de aço;
- Monitorar condições de funcionamento de equipamentos;
- Testar unidades compressoras;
- Verificar desgaste de peças de sistemas rodantes;
- Trocar correias;
- Reparar cilindros hidráulicos;
- Acondicionar resíduos para descarte;
- Testar rendimento de potência de motores;
- Desmontar equipamentos;
- Ajustar peças;
- Verificar estado de conservação de moitões;
- Especificar mão-de-obra de acordo com atividades;
- Alinhar conjuntos de transmissão;
- Inspecionar capacidade de carga de equipamentos auxiliares;
- Substituir filtros;
- Testar sistemas vibratórios de máquinas;
- Isolar área de trabalho;
- Regular sistema de freios;
- Analisar informações do operador;
- Modificar parâmetros de desempenho de equipamentos;
- Preencher requisições de insumos;
- Demonstrar capacidade de iniciativa;
- Atualizar históricos de máquinas;
- Emitir ordens de serviços;
- Trocar cabos de aço e roldanas;
- Vistoriar sistemas hidráulico, pneumático, elétrico e eletrônico dos equipamentos;
- Analisar desgaste de correias e correntes;
- Elaborar relatórios;
- Conferir pressão de sistemas hidráulicos e pneumáticos;
- Medir emissão de poluentes;
- Substituir conectores eletrônicos;
- Despressurizar sistemas hidráulicos e pneumáticos;
- Autodesenvolver-se;
- Limpar local de trabalho;
- Consultar manuais técnicos;
- Testar capacidade de içamento de cargas;
- Limpar peças;
- Conferir medidas de peças;
- Analisar características de chapas de desgastes;
- Interpretar desenhos, projetos e catálogos;
- Identificar áreas de risco;
- Lubrificar equipamentos;
- Analisar qualidade de peças;
- Conferir engrenamento de sistemas de transmissão;
- Regular conjuntos de peças;
- Elaborar orçamentos;
- Medir a rotação de motores;
- Testar capacidade de produção de equipamentos;
- Testar sistemas eletrônicos;
- Registrar resultados de testes;
- Estimar tempo de realização de manutenção;
- Utilizar equipamentos de proteção individual;
- Vistoriar sistema de arrefecimento;
- Montar equipamentos;
- Conferir sistema de lubrificação de máquinas e equipamentos;
- Cortar peças;
- Reparar motores;
- Tomar decisões;
- Conferir folgas de eixos e mancais;
- Substituir fluidos;
- Analisar estrutura de equipamentos;
- Testar tensionamento de correias;
- Recuperar redutores;
- Verificar restrição de sistemas de ar;
- Bloquear chaves de partida de equipamentos;
- Orientar operadores quanto ao funcionamento de máquinas e equipamentos;
- Acondicionar peças e ferramentas;
- Trabalhar em equipe;
- Demonstrar capacidade de determinação;
- Comunicar-se;
- Regular motores;
- Coletar amostras para análise laboratorial;
- Selecionar ferramental;
- Definir peças para reposição;
- Emitir notas de serviços prestados;
- Registrar horas trabalhadas de peças sobressalentes;
- Testar sistemas de embreagens;
- Desligar equipamentos para manutenção;
- Trocar embuchamento;
Onde o Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração pode trabalhar
Mecânicos de manutenção de máquinas pesadas e equipamentos agrícolas trabalham em empresas de transporte terrestre, construção, fabricação de máquinas e equipamentos, fabricação e montagem de máquinas agrícolas e de construção. Trabalham em locais abertos, fechados ou em veículos, em geral, no período diurno. São empregados assalariados, com carteira assinada, que se organizam em equipe de trabalho, sob supervisão. Podem trabalhar em grandes alturas, muitas vezes em posições desconfortáveis e sob pressão. Ocasionalmente são expostos a materiais tóxicos, ruídos, radiação, altas temperaturas e intempéries.
Como trabalhar de Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração
O exercício profissional requer formação do ensino fundamental completo, acrescido de curso de qualificação de duzentas a quatrocentas horas-aula, ministrado por instituições de ensino profissionalizante. O desempenho pleno das atividades ocorre após três ou quatro anos de experiência.
Quanto ganha um Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração
O Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração tem um salário inicial de R$ 1.711,90 podendo chegar a R$ 2.719,07 dependendo da empresa e do tempo de experiência do profissional na área, sendo que R$ 2.139,60 é a média salarial da profissão em todo Brasil.
O piso salarial médio do cargo fica em torno de R$ 2.000,50 de acordo com instrumentos coletivos registrados por sindicatos da categoria na plataforma Mediador - Sistema de Negociações Coletivas de Trabalho da Subsecretaria de Relações do Trabalho - SRT (acordos coletivos, convenções coletivas e dissídios que citam Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração).
Qual a jornada de trabalho do Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração
O Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração trabalha em média 43 horas por semana (215 por mês) no mercado de trabalho do Brasil.